Глибоке виробництво різальної машини є частиною процесу виробництва деталі і є кроком від сировини до готового продукту. Матеріал заготовки визначається структурою, розміром, використанням та умовами деталі. Тип заготовки залежить, в основному, від матеріалу, форми і виробничих властивостей чашки.
Зазвичай використовуються заготовки приблизно такі.
1. Порожнє відливання:
Форма складна, міцність вимагає деревини; заготовка деталі підходить для лиття. Матеріал лиття може бути чавун, лита сталь або комбінований метал. Відповідно до вимог виробництва та точності деталей може бути використаний той же метод лиття.
2. Кування проби:
Для кування найбільш придатні поковки з дуже сильними вимогами до міцності. Основними матеріалами є різні вуглецеві та леговані сталі. Метод виготовлення поєднується з білим куванням, куванням шин, штампуванням і прецизійним штампуванням. У великих партіях і великомасштабному виробництві зазвичай використовуються заготовки штампувальників. Точність і швидкість виробництва таких поковок дуже високі; однокомпонентне і дрібносерійне виробництво - вільне кування; середньосерійне виробництво може бути частково використано для штампованих штампованих виробів, а деякі використовуються. Поковки.
3. Пробіл:
Заготовка для прокатки млина включає безліч холоднотягнених і гарячекатаних матеріалів з круглими, шестигранними, квадратними і різними міжфазними перетинами. Різні поперечні перерізи, що використовуються на автоматичних токарних верстатах, - це холодна сталь.
4, екструзійні частини розбиті:
Використовується для деяких кольорових металів і натрієвих матеріалів з хорошою пластичною деформацією. Холодна екструзія (включаючи холодний заголовок) широко використовується для видавлювання різних болтів, гайок, шпильок тощо. Холодна екструзія (або гаряча екструзія) використовується в певних передачах і деталях обробки для об'ємного і масового виробництва.
